自2006、2007年美国UMI电气公司、天津加铝公司分别带上会合源自美国的铝合金电缆技术和产品，首创并增进了国内铝合金电缆事业以来，铝合金电缆技术和产品已逐步被国内广大用户所拒绝接受。如今铝合金电缆技术作为在中、低压配电领域实行国家大力推展的以铝代铜建设资源节约型社会的实践中充分发挥着更加最重要的起到，铝合金电缆产业和市场也将要转入蓬勃发展阶段。 但是目前市场上对铝合金电缆这一新生事物缺少科学、系统的宣传讲解，以至于用户和涉及行业人员对铝合金电缆技术和产品的理解产生众多疑惑和误会，影响了行业和市场的身体健康发展。
为此，我们有适当对铝合金电缆技术和产品的基本情况做到一辨别，构成本文，以飨读者，期望对用户和涉及行业人员对铝合金电缆技术和产品的理解有所协助。 一、铝合金电缆技术和产品起源 第二次世界大战完结之后的1946年，美国由于应付铜资源紧缺而制订了"以铝代铜"的技术政策，不过，到了60年代，早期加装的铝芯电气线路频密再次发生火灾，原因基本都是相连故障。
铝电缆的性能缺失，导致相连安全隐患问题日益突出，电力部门和居民责怪大大。 后来，随着合金冶金技术的发展，有些冶金公司的研发实验室做到了大量研究，最后研制成功了电工用铝合金。在之后深入研究中找到，铝合金具有十分优良的特性，例如强度更大、延展性更高、外用脆性性更佳等。后来，这些铝合金材料被美国铝业协会列为8000系列铝合金产品目录。
美国南方电线电缆公司(Southwire)于1968年通过研制铝合金，发明者了8000系列中的主流牌号8176铝合金并做成如今北美市场主流的8176牌号铝合金电缆系列产品。 1970年，美国的涉及电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业，制订了新的评估铝和铝合金导体的方案。电气实验室对铝合金芯电缆新的展开了检验试验，连接器公司新的制作了铝合金芯电缆专用的与铝合金芯电缆性能完全一致的新型铝合金连接器。经过对铝合金芯电缆的严苛检验，美国的电线电缆公司最后指定了8000系列铝合金，并开始用作生产建筑和其它领域用途电力电缆。
其中，应用于最少的是AA-8176铝合金。在美国国家规范中也规定涉及电缆生产必需使用新的合金AA-8000系列电工级铝合金材料。
为了因应与反对电线电缆制造厂商，连接器公司和电气实验室积极开展了限于于AA-8000系列铝合金导体的连接器技术研发工作，连接器技术取得突破，与铝合金芯电缆性能完全一致的铝合金连接器产品因应铝合金电缆广为应用于。美国合金电缆的应用于，从产品技术发明者到涉及设施连接器技术和产品的完备，仅用了两年的过程。 1980年代，美国电器工业还包括电线电缆行业取得新的发展。
有关产品标准、规程和技术规范，都开始提到电工级8000系列铝合金导体。1981年，美国材料试验学会(ASTM)工作组开始撰写AA-8000系列铝合金导体标准。1985年，明确提出了把AA-8000系列铝合金导体列为《国家电气规程》的建议案。
同年，美国保险商实验室(UL)修改了UL83标准，在大多数铝合金芯电缆中，拒绝用于AA-8000铝合金导体。1988年秋天，ASTM已完成了AA-8000系列铝合金导体技术规范的编成，并出版发行了ASTMB-800和ASTMB-801标准。从此，AA-8000系列铝合金月合法的作为建筑电线电缆和电力电缆导体，在世界各地很快推展，这种状况仍然沿袭到今天。
所以用户和涉及行业人员第一个必需确切理解的事实是： 美国等国家安全性用于铝合金电缆几十年，那是铝合金电缆与与电缆性能完全一致的铝合金专用连接器联合起到、设施用于取得的顺利结果。 我国应用于铝芯电缆的进展与美国比起有相当大差距。上世纪五十年代，铜价高速上升，世界电线电缆行业明确提出以铝代铜，要超过某种程度的电气性能，铝导体的截面积必须比铜导体大一至两个规格等级或者减小50%。我国某种程度不受国情、资源状况、政治因素等原因影响，在1957年就早已把"以铝代铜"确认为国家级技术政策，但由于继续执行不力和材料技术等原因，没能普及铝导体。
多年来，国人仍然希望能研发出有一种可利用铝资源的导体，能之后实行以铝代铜，但一直没能从技术上获得突破，因而仍然没能构建这历史性的革命。2006、2007年美国UMI电气公司、天津加铝公司分别带上会合源自美国的铝合金电缆技术和产品，使国人耳目一新，首创并增进了国内铝合金电缆事业。 二、铝合金电缆相连解决方案（应用于铝合金电缆首要问题） (A)铝合金电缆准确相连方案 (成就了北美等国家近50年安全性、无事故用于铝合金电缆历史的相连方案)即铝合金电缆相连时必需用于与电缆性能完全一致的铝合金连接器。 (B)铝合金电缆错误相连方案 即目前国内在铝合金电缆相连时用于原用作铝电缆的铜铝过渡性端子等铝连接器和与电缆性能不完全一致的铝合金连接器作为相连方案。
这种相连方案将留给安全隐患，使铝合金电缆的优势和价值荡然无存，应用于铝合金电缆将显得没什么优势和价值。 国内有些企业为了自身利益或显然不理解铝合金电缆的应用于特性，都在宣传铝合金电缆错误相连方案，还在千方百计反驳铜铝过渡性端子等铝连接器可以用作铝合金电缆的相连。众所周知，电缆的应用于，安全性问题基本都出有在相连上，如果在铝合金电缆相连上，用于不存在安全隐患的铝连接器，那么应用于铝合金电缆将没什么优势和价值。
这种不认同科学，不为用户安全性考虑到，不负责任的不道德，最后将一定掉落损人害己的结局。 非铝合金电缆专用、与AA-8000导体电缆性能不完全一致的连接器(荐例如：铜铝过渡性端子及与AA-8000导体电缆性能不完全一致的铝合金连接器等)的几个可怕问题： (1)、铜铝过渡性端子因端子中铝的不存在，所有铝的缺失与严重不足的问题仍然不存在，这种端子用作相连铝合金电缆，则铝合金电缆的优势和价值荡然无存，还不如必要用于铝电缆，因铝电缆更加经济。 (2)、铜铝过渡性端子因原是用作相连铝电缆，端子加装尺寸与终端设备尺寸不给定，不仅减少桥接铜牌等费用，桥接铜牌多道桥接，也将留给相连安全隐患。
(3)、因铜铝过渡性相连端子与电气终端不给定，减少桥接铜牌而常常产生费用的对立，以至难以避免因这类问题无法解决问题而再次发生残暴施工带给的相连安全隐患。 (4)、铜铝过渡性端子因原是用作相连铝电缆，这种端子内径与电缆导体外径不给定，必需用于专用压接工具，导致无法规范施工，留给相连安全隐患。 (5)、目前市场上用于的各种品牌铜铝过渡性端子中铝的纯度最多不能约99.5%(录：一般电工铝纯度都在99.7%以上)。
而且生产铜铝过渡性端子中的铝，还是导电亲率较为劣的经固熔与淬火处置的工业铝，所以这些铜铝过渡性端子的综合导电亲率不能在54%IACS以下(录：导体铝合金导电亲率拒绝在61%IACS以上)，这导致端子与铝合金电缆电气性能不给定，结果是传输线路电阻率减小21%以上，线路传输能力上升21%或减少线路损耗约21%以上。 至于与AA-8000导体铝合金性能不完全一致的其它铝合金端子，由于其材料的物理、机械、电气、抗压脆性等性能与AA-8000导体铝合金性能不存在差异，若这样的端子用作铝合金电缆相连，将带给的安全隐患等问题就不言而喻了。 所以，用户和涉及行业人员第二个必需确切理解的事实是： 要确保铝合金电缆的优势和价值以求充分发挥和反映，安全性、无隐患应用于铝合金电缆的前提是：符合标准拒绝的铝合金电缆再加与电缆性能完全一致的设施铝合金连接器联合用于。
以上种种铝合金电缆相连应用于问题，使我们确切认识到，铝合金电缆品质好是基础，准确的铝合金连接器相连解决方案才最后反映铝合金电缆应用于价值的显然所在。所以出售、用于铝合金电缆时，首要问题是自由选择准确的相连解决方案，其次才是同层次品牌、价格等问题。 据理解，目前国内唯一的铝合金电缆全套技术产品解决方案提供商是来自美国的美国UMI铝合金电缆品牌。 三、铝合金电缆与铜缆的用于地位、使用价值和用于领域 1 、两种电缆有完全相同的用于地位 电缆生产标准GB/T 3956-2008 《电缆的导体》和用于标准即国家住建部施行的国家行业标准JGJ 242-2011《住宅建筑电气设计规范》和JGJ48-2014《商店建筑设计规范》都具体了铝合金电缆与铜缆具备完全相同的用于地位。
2 、两种电缆有完全相同的使用价值 铝合金电缆与铜缆除了导体材料有所不同，绝缘、铠装方式及生产技术等高于铜缆，护套等考核条件与铜缆完全相同。铝合金电缆电气性能通过减少导体横截面后与铜缆完全相同，机械性能高于铜缆。两种电缆具备完全相同的使用价值。 3、AA8000系列铝合金电缆，因为导体材料特性、生产工艺等因素，宜生产用作35KV电压等级以下配电领域电力电缆，铝合金电缆导体横截面宜16-500mm2。
由于无法解决问题设施铝合金连接器等问题，所以不应生产用作布电线领域电线。 四、铝合金电缆的生产及应用于涉及标准 1 、电缆生产标准 在北美等国家，铝合金电缆的生产主要依据美标ASTM B 800 05 (2011)、801 07(R2012)展开生产和检验。在国内，目前铝合金电缆专门的国家行业生产标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》待施行中。在专门标准实施前，铝合金电缆的生产、检验，除铝合金带上铠装的铝合金铠装电缆的生产、检验外，其它项目主要是参考GB/T 12706.1-2008等铜缆标准继续执行。
至于铝合金电缆的其它特殊要求，如防水、烟毒、耐火等产品类似性能，在生产、检验时，铝合金电缆与铜缆一样是参考铜缆涉及标准继续执行。 由上理解，铝合金电缆生产，最主要参考标准是：美标ASTM B 800 05 （2011）、801 07（R2012）和国家行业标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》。 2 、导体生产标准 对于铝合金导体材料的生产，目前国内大多数厂家的生产技术还约将近美标ASTM B 800 05 (2011)的拒绝。
国内对于铝合金导体材料的生产、检验，新的施行的国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》是最全面和权威的一部标准。国内多数厂家因技术原因，在铝合金导体材料的生产上约将近美标ASTM B 800 05 (2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》的拒绝，部分项目也不能参考GB/T 29920-2013《电工用稀土高铁铝合金杆》和新版GB/T 3954-2014《电工圆铝杆》标准，但因为这些标准不存在技术局限性，与美标ASTM B 800 05 (2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》有差距，尚缺广泛指导性。
继续执行标准的技术层面有所不同，造成了如今市场上铝合金电缆因导体材料良莠不齐，使得铝合金电缆产品质量差距过于大。 由上理解，导体铝合金材料生产，最主要参考标准是：美标ASTM B 800 05 （2011）和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》。 3 、铝合金电缆应用于标准 国内铝合金电缆的应用于涉及标准早已比较完善，住建部施行的国家行业标准JGJ242-2011《住宅建筑电气设计规范》和JGJ48-2014《商店建筑设计规范》、国家建筑标准设计图集10CD106《铝合金电缆下穿与加装》等国家级指导标准、规范及各省寄居建厅等省级管理部门颁布实施的类似于《铝合金电缆工程设计、施工及竣工验收规程》等地方指导标准、规范都早已不具备了实质性的指导价值。
五、铝合金电缆品质的决定因素 1 、导体铝合金杆的品质 要求铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质否合格、出色。若导体铝合金杆材料不合格，则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的好坏，从客观条件上就基本要求了生产出有的铝合金电缆最后品质的好坏。
铝合金电缆产品品质的基本判断，首先是考核导体铝合金杆的品质。铝合金电缆的生产与铜电缆的生产方式有所不同，因为导体材料性质有所不同，所以必须生产厂家必需不具备享有导体铝合金核心技术合金配方，合金冶炼技术、材料连铸连轧生产装备和成熟期生产工艺。
生产出有的导体铝合金杆材料的化学成分首先不应合乎ASTM B 800 05 (2011)、GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的拒绝。其次，机械性能合乎抗拉强度98-159MPa，败军缩短亲率大于或等于10%，电性能合乎大于或等于61%IACS，材料密度大于或等于2.71g/cm3，材料不应通过100小时抗压脆性试验。全部合乎上述规定拒绝的导体材料，才是合格的生产铝合金电缆的导体材料。 2 、导体铝合金杆材料的抗压脆性性能 铝合金电缆是因铝电缆抗压脆性性能劣等缺失导致电缆应用于中频密经常出现安全事故而发明者的新型导体电缆。
铝合金电缆最主要的优势和价值之一就是抗压脆性性能大大高于铝电缆。 导体铝合金材料的出色与否，抗压脆性性能是最重要的考核条件，抗压脆性性能必要反映了铝合金电缆所具备的价值。
白鱼施行的国家铝合金电缆专门标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 30552-2014《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压脆性性能试验必需超过100小时的拒绝。国内有些厂家仅有通过了20小时的抗压脆性性能试验，与新的国标100小时拒绝差距过于大，这无法反映出有导体材料现实的抗压脆性性能。 实地考察导体材料抗压脆性性能否出色，可以直观实地考察抗压脆性曲线的变化率，变化率越大，抗压脆性性能就越差。 所以，用户和涉及行业人员第三个必需确切理解的事实是： 考核铝合金电缆品质，首先不应考核导体铝合金杆材料的品质。
目前国内导体铝合金材料性能最出色的是2006年首度将美国成熟期、先进设备的铝合金电缆技术带进中国的专业铝合金制造商美国UMI电气公司中国工厂生产的3807mm2铸坯铸轧的电工用铝合金杆材料。其材料性能之出色，是目前所有在中国的铝合金电缆厂家2400 mm2铸坯铸轧的铝合金杆材料无法望其项背的。 六、铝合金电缆使用寿命的决定因素 市场上人云亦云，都在广为宣传铝合金电缆的使用寿命低于铜电缆10年等，到底有何根据?有何高于铜缆生产技术确保?有何高于铜缆的先进设备生产工艺?很多厂家显然都无法说道确切，这些厂家就更加不要说能做了。
我们都确切，电缆的使用寿命一般来说各不相同绝缘的使用寿命，提升绝缘使用寿命才是提升电缆使用寿命的显然。 解决问题绝缘寿命问题的关键生产环节主要有以下三点，这是大同小异铜缆生产的先进设备工艺，不利于大大提高绝缘的使用寿命。 (1)绝缘交联度;铝合金电缆高于铜缆的其中一点是合格的铝合金电缆全部使用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。
于是以因为使用交联聚乙烯绝缘，就不存在交联度问题，正规化的专业铝合金电缆生产厂家都理应专门的绝缘交联室来确保绝缘的几乎交联。 (2)绞合导体;在导体的绞合技术和导体绞合生产装备上，目前国内铝合金电缆企业和铜缆企业的绞合导体装备基本类同。
这种装备生产的绞合导体，一般来说不会产生铝屑和毛刺，受损绝缘，影响绝缘效果，导致安全隐患和延长绝缘寿命。在国内，最先进设备的绞合导体装备是分电机式的、PLC程序控制的纳米技术导体绞合装备，使用这种先进设备的工艺装备、微机掌控生产编程、创意的顶级纳米技术，生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕，能最有效地确保电缆绝缘无任何受损和毁坏，保证产品使用寿命大大低于同类产品。
(3)导体成缆韧炼：一般来说导体绞合后绞合导体不存在的内应力不会产生在绝缘上，使绝缘长年受力，加快绝缘老化，影响绝缘使用寿命，从而直接影响电缆的使用寿命，这就是铜缆使用寿命很短的主要原因之一。美国的铝合金电缆生产工厂都使用导体成缆韧炼工艺解决问题内应力问题。
成缆韧炼工艺技术，可以进一步提高产品的电气和机械性能，同时避免了导体绞合过程产生的内应力，有效地确保了绝缘的使用寿命。所以铝合金电缆生产过程否使用成缆韧炼工艺技术和生产工厂否具备导体成缆韧炼装备，对提升电缆的绝缘寿命，都很关键。 所以，用户和涉及行业人员第四个必需确切理解的事实是： 必需考核制造厂家否具备专门的绝缘交联室和先进设备工艺，导体的绞合否使用了最先进设备的纳米绞合技术并有装备确保，否使用了成缆韧炼工艺技术并有装备确保。
确实专业的铝合金电缆制造厂家是必需不具备这些生产技术、工艺和装备。 据理解，目前国内铝合金电缆行业，只有来自美国的美国UMI合金电缆品牌绞合导体是使用其独特的最先进设备的、分电机式的、PLC程序控制的纳米技术装备和纳米技术工艺，该品牌并同时享有上述其它先进设备工艺技术和装备。
七、铝合金电缆独特的先进设备铠装方式和装备 铝合金电缆的特色之一就是铝合金带上互锁(连锁)铠装方式，这种铠装方式的技术近高于铜缆的钢带绕行包在铠装，电缆的用于效果也是铜缆无法比起的。但某种程度是铝合金带上互锁(连锁)铠装，国内铝合金电缆生产厂家的铠装装备和生产工艺也不存在相当大差距。
目前国内的铝合金铠装机生产线装备各异，有进口的，仿照进口技术的，国产的装备。国内进口的装备现状是，在设备选型时因无铝合金电缆生产经验和考虑到设备投资，没能中选最先进设备的，或者进口的是二手设备，或者进口了主机，为了节省投资，设施的工装模具等在国内解决问题，结果是约将近进口设备的性能。这种设备生产的产品波峰大，倾斜性能劣，铠与铠之间是相跑的结构，做到将近美国技术标准拒绝凸的结构，产品抗压能力差，更容易干铠。
至于仿照进口技术的，国产的装备，因技术不成熟期，生产的铠装产品就可想而知了。因为这种种因素，国内铝合金电缆厂家的这些装备生产的铠装产品都无法超过美国技术标准的拒绝。
目前，铝合金电缆生产厂家中只有美国UMI合金电缆品牌原装从加拿大引入了世界最先进设备的卡尔马克(KALMARK)连锁铠装机生产线，依据美国技术标准研发研制的铝合金带上连锁铠装电缆，波峰契、倾斜性能好，铠与铠之间是相凸的结构，其层与层之间连锁的类似结构需要确保电缆遭受外界强劲的外力毁坏，即使电缆遭到较小的外界压力和外界冲击力，铠装层也能维护绝缘层电气性能。铝合金非磁性铠装层的结构有效地提升了电缆的防水级别，大大降低了火灾或火情对电缆的危害，很大的减少了电缆涡流损耗。确实反映了正宗美国合金电缆的质量和风范。
所以，用户和涉及行业人员第五个必需确切理解的事实是： 必需理解铝合金电缆制造厂家的铠装装备的技术水平和生产工艺，生产的产品否波峰契、倾斜性能好，铠与铠之间是相凸的结构。 八、铝合金电缆的三类主要检测报告 第一类检查报告（一票否决性质报告）： 铝合金电缆用导体和铜-铝合金过渡性接线端子的铝合金材料一致性判断检查报告。 用户出售铝合金电缆产品前，首先不应按规定该供货品牌否能获取由国家权威检测机构开具的铝合金电缆用导体和铜-铝合金过渡性接线端子的铝合金材料一致性判断检查报告。
若该供货品牌无法获取该项报告，则可对该类品牌展开一票否决。因为用于铝合金电缆产品时，若并未设施专用的与铝合金电缆性能完全一致的铝合金铜相连端子，则用于铝合金电缆的优势和价值可以说道荡然无存，铝合金电缆应用于时无法确保安全性、无隐患。
无专用的与铝合金电缆性能完全一致的铝合金铜相连端子作为相连解决方案，这样用于铝合金电缆的最后效果还不如必要用于铝电缆，最少用户明白自己用于的是铝电缆，在日常用于确保时，确保方案更加具体，而且铝电缆低廉。 第二类检测报告（要求铝合金电缆导体品质的关键报告）： 导体铝合金杆全性能检测报告和导体铝合金杆100小时抗压脆性检查报告。 看一个铝合金电缆品牌的技术否成熟期，还要判断其否不具备生产正宗的美国标准ASTM B800 (R2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》中AA-8000系列铝合金电缆原材料导体铝合金杆材的能力。
其生产的导体铝合金杆材所有性能否超过ASTM B800 (R2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》标准拒绝(化学成分否合乎AA-8000牌号规定的拒绝。机械性能中抗拉强度否超过98-159Mpa，败军延伸率否小于相等10%。电性能中导电亲率否超过61%IACS及以上，材料密度大于或等于2.71g/cm3)。抗压脆性曲线否能与铜导体的抗压脆性曲线相媲美。
铝合金电缆的原材料导体铝合金杆的品质要求了铝合金电缆导体的品质。如果原材料导体铝合金杆的品质不合格、不出色，则该铝合金电缆的导体就无法合格、出色，电缆品质就无法确保。
用户要理解供货厂家否有生产原材料导体铝合金杆的能力并同时按规定该供货厂家的导体铝合金杆否获得国家权威检测机构开具的导体铝合金杆全性能检测报告和导体铝合金杆100小时抗压脆性检查报告。这两项报告可以直接证明该供货厂家的导体铝合金原材料品质。如果导体铝合金原材料不合格，则该供货厂家就无法生产出有合格的铝合金电缆产品，至于获取其他的所谓产品检测报告，就无参照、证明价值。
第三类检测报告： 型式试验报告(电缆综合性能检测)和委托检测报告(单项性能检测) 上述两类报告都不具备的前提下，用户可以再行按规定第三类由国家权威检测机构开具的铝合金电缆型式试验报告。电缆型式试验报告可以体现电缆导体、绝缘、护套等综合性能，是成品电缆综合性能最全面的检测报告，是成品电缆在市场上销售必需不具备的报告。至于防水、载有流量、耐火、无卤低烟等单项性能检测，一般都是厂家委托检验性质，根据必须展开检测。
用户按规定这一类检测报告时，应先按规定该供货厂家的电缆型式试验报告，这是电缆性能综合报告。根据电缆单项性能拒绝，再行按规定适当的委托检验性质的检测报告。 其它有关很多厂家大肆宣传的所谓行业评估报告或通过什么行业产品检验标明及不得而知考据的什么百年历史等，只不过都无法证明这些厂家实际生产的铝合金电缆产品本身的品质和质量及厂家获取的相连解决方案否准确。
众所周知，用户必须和卖的是能充分发挥铝合金电缆优势和价值并安全性、无隐患地应用于铝合金电缆的准确相连解决方案及合格的铝合金电缆产品，获得安全性能源传输的结果，而不是什么不着徵的宣传噱头。 九、自由选择铝合金电缆的三大要素：全套、品质、性价比 铝合金电缆这一来自美国的新技术、新产品，如今在中国市场已大有燎原之势，但对于如何准确搭配铝合金电缆，安全性、无隐患应用于铝合金电缆，推展铝合金电缆行业朝科学、身体健康的方向发展，以我们应用于铝合金电缆总结的经验，在此与业内及用户共享如下： 行业中众所周知，在铝合金电缆在应用于中，铝合金电缆品质好是基础，自由选择设施的与电缆性能完全一致的铝合金连接器相连解决方案才是最后反映铝合金电缆应用于价值的显然所在。所以，自由选择铝合金电缆时，首先自由选择具备电缆及设施铝合金相连附件的全套生产、获取准确的相连技术解决方案能力，产品品质出色、综合性价比高的供应商，其次才考虑到同层次品牌的价格差异。
所以，用户和涉及行业人员第六个必需确切理解的事实是： 自由选择铝合金电缆时掌控的三大要素是：全套、品质、性价比 目前业内不具备全套产品生产，获取全套相连技术解决方案的厂家仅有来自于美国、正宗的专业铝合金电缆企业美国UMI合金电缆品牌，该企业除享有全套产品生产、获取准确的相连解决方案能力，还享有业内最出色的导体铝合金杆材料生产能力，产品品质最出色，综合能力最差，所以全套产品的性价比最低。 美国UMI合金电缆品牌，2006年首度把美国成熟期铝合金电缆技术带进中国，首创并推展了中国铝合金电缆事业的发展，2012年底，UMI品牌产品战略才逐步改向国内市场，这一成熟期的美国领军品牌开始遨游于国内市场并获得行业和用户的很大注目。铝合金电缆行业在国内是个新兴行业，行业内的企业和产品品质良莠不齐，所以本文的结尾，重点把铝合金电缆行业中确实杰出、成熟期品牌美国UMI合金电缆讲解给行业用户和关心行业的朋友，以传达行业正能量。
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